Serie Dinamic
La Bricchettatrice per legno, carta, biomasse e plastica
3 modelli per ogni dimensione di azienda. Da 30 a 270 kg/h di produzione.
Trasforma i tuoi trucioli di scarto in bricchetti cilindrici ad alta densità. Risparmia spazio, riduci i costi e valorizza lo scarto.
Come funzionano le Bricchettatrici Serie Dinamic
Il funzionamento della Serie Dinamic si basa su un ciclo meccanico e oleodinamico di compattazione ad alte pressioni.
La bricchettatrice può essere collegata a silos o batterie filtranti, all’interno o all’esterno dell’impianto produttivo.
Dalla tramoggia al bricchetto
Come le bricchettatrici serie Dinamic trasformano il truciolo di scarto in risorsa in 4 fasi.
01
Alimentazione
Una tramoggia con agitatore garantisce un flusso costante di materiale verso la camera fissa.
Dosaggio
Un cassetto azionato da cilindro oleodinamico dosa il materiale nella camera di compattazione.
Compattazione
Il cilindro oleodinamico compattatore comprime il materiale formando il bricchetto cilindrico
Espulsione
La morsa con cannotto gestisce lo scorrimento e l’espulsione del bricchetto
Vantaggi a bricchettare con la Serie Dinamic
–90% volume
Spazi ottimizzati con aumento dell’efficienza, quindi meno volume, più ordine e più produttività
–70% costi di riciclaggio
I bricchetti da materiali naturali consentono riscaldamento autonomo e commercializzazione diretta

–70% inquinamento ambientale
Migliore combustione nelle caldaie, ottimizzazione residui post-combustione
–80% costi movimentazione e trasporto
Drastica riduzione delle operazioni di svuotamento cassoni con conseguente movimentazione dei carrelli elevatori, riduzione tempi degli operatori con aumento della sicurezza e maggiore efficienza delle risorse
+80% resa in combustione
Capacità termica eccezionale: resa media bricchetto di legno 4.000–4.500 kcal/kg vs 2.000–2.300 kcal/kg della legna da ardere
Rispetto ambientale
Riduzione container, meno viaggi ai centri di raccolta, impatto ambientale minimizzato. Meno emissioni di CO2, economia circolare e scelta green certificata ISO 9001:2015
–90% volume
Spazi ottimizzati con aumento dell’efficienza, quindi meno volume, più ordine e più produttività
–70% costi di riciclaggio
I bricchetti da materiali naturali consentono riscaldamento autonomo e commercializzazione diretta

–70% inquinamento ambientale
Migliore combustione nelle caldaie, ottimizzazione residui post-combustione
–80% costi movimentazione e trasporto
Drastica riduzione delle operazioni di svuotamento cassoni con conseguente movimentazione dei carrelli elevatori, riduzione tempi degli operatori con aumento della sicurezza e maggiore efficienza delle risorse
+80% resa in combustione
Capacità termica eccezionale: resa media bricchetto di legno 4.000–4.500 kcal/kg vs 2.000–2.300 kcal/kg della legna da ardere
Rispetto ambientale
Riduzione container, meno viaggi ai centri di raccolta, impatto ambientale minimizzato. Meno emissioni di CO2, economia circolare e scelta green certificata ISO 9001:2015
I modelli della serie Dinamic

Dinamic 70s
Destinazione
Piccole imprese
Produzione indicativa
30-75 kg/h
Dimensioni bricchetto
55mm

Dinamic 110s
Destinazione
PMI
Produzione indicativa
50-110 kg/h
Dimensioni bricchetto
60mm
Plus
Impianto raffreddamento olio

Dinamic PRO M5
Destinazione
Grandi Imprese
Produzione indicativa
70-270 kg/h
Dimensioni bricchetto
60mm
Plus
Impianto raffreddamento olio
HMI Siemens
Materiali compatibili
Quali materiali puoi bricchettare con la Serie Dinamic?
Le bricchettatrici Serie Dinamic sono progettate per compattare trucioli e polveri di un’ampia varietà di materiali di scarto. L’umidità ottimale per la trasformazione in bricchetti deve essere compresa tra 8% e 17%.
Non trovi il tuo materiale? Inviaci un campione di prova: il nostro laboratorio interno testa qualsiasi materiale prima dell’acquisto.
FAQ
FAQ Serie Dinamic
Qual è la differenza principale tra Dinamic 70S e 110S?
La Dinamic 70S è pensata per piccole imprese con produzioni di 30–75 kg/h e produce bricchetti da Ø 55 mm. La Dinamic 110S è adatta a imprese medio-piccole con capacità fino a 110 kg/h e bricchetti da Ø 60 mm. Entrambi montano PLC e impianto oleodinamico ad alta efficienza, ma la 110S dispone anche di raffreddamento olio integrato.
Posso bricchettare diversi tipi di legno con lo stesso modello?
Sì. La Serie Dinamic è progettata per trattare tutte le principali specie di legno (duro, tenero, MDF, corteccia) senza necessità di riconfigurazioni. La versatilità è uno dei punti di forza della serie.
L'umidità del materiale influisce sulla qualità del bricchetto?
Sì, è un parametro importante. Per ottenere bricchetti di qualità ottimale, l’umidità del materiale deve essere compresa tra l’8% e il 17%. Materiali troppo umidi o troppo secchi possono compromettere la qualità di compattazione del bricchetto. In caso di dubbio, il nostro laboratorio R&D può testare il tuo materiale.
Quali impianti di aspirazione sono compatibili con la Serie Dinamic?
Tutti i modelli della Serie Dinamic possono essere collegati a silos o batterie filtranti, sia in configurazione interna che esterna all’impianto produttivo.
Quanto tempo dura una bricchettatrice COMAFER?
La vita operativa delle macchine COMAFER è progettata per essere superiore alla media di mercato grazie alla componentistica meccanica, oleodinamica, elettrica ed elettronica selezionata tra i migliori fornitori disponibili. Ogni macchina supera più di 130 controlli specifici in fase di collaudo.
Perché Scegliere COMAFER
50 anni di esperienza nel bricchettaggio industriale
- Fondata nel 1975 a Brescia — 50 anni di produzione continua
- Oltre 30.000 macchine vendute in più di 70 Paesi, 20.000+ clienti soddisfatti
- Certificazione UNI EN ISO 9001:2015 dal 1999
- Made in Italy — stabilimento di 1.800 m2 a Collebeato (Brescia)
- Componentistica premium: impianti meccanici, oleodinamici, elettrici ed elettronici tra i migliori sul mercato
- Più di 130 controlli specifici in fase di collaudo per ogni macchina
- Assistenza post-vendita con tecnici qualificati, magazzino ricambi strutturato, anche per macchine fuori produzione
- Contratti di manutenzione programmata
- Soluzioni custom
- Membro ACIMALL, AMAFOND, CONFAPI
Trova la soluzione giusta per la tua azienda
Raccontaci le tue esigenze di produzione: volume dei trucioli di scarto, tipo di materiale e frequenza di utilizzo. I nostri commerciali ti indicheranno il modello o l'installazione più adatta e il miglior rapporto qualità/prezzo.
Abete
Palissandro
Olmo
Acacia
Rovere
Teak
Castagno
Sughero
Salice
Pino
Ebano
Betulla
Corteccia
Iroko
Frassino
Potature
Quercia
Faggio
Mogano
Noce
Vite
Ciliegio
Acero
Douglass
Pioppo
Tiglio
Carta macinata
Carta velina macinata
Scarti filtri cialde caffè
Filtri sigarette
Banconote/ologrammi
Polietilene
Poliestere
Polystyrene
FiltriPMMA sigarette
Polistirolo espanso EPS
EPS
PET
Polipropilene
Poliuretano
Fibre di nylon
Cialde in plastica
Caffè / pellicola tostatura chicco
Fibra di cocco
Pula di farro
Pula di miglio
Sansa esausta
Tabacco
Polvere scarti biscotti
Fieno
Mangimi
Posidonia esausta
Erba medica
Foraggio
Gusci
Paglia
Lolla di riso
Bucce di castagna
MDF
Rasatura secca di pelle
Pannello isotermico
Cavi macinati (nylon-tessuto-plastica)
Mix PVC-nylon-PE-teflon-gomma
Cuoio e gomma
Polvere bottoni
Pellame/cuoio
Piume
















