Basamento e serbatoio dell’olio

Basamento e serbatoio dell’olio progettato e realizzato con lamiere e tubolari di elevato spessore per una resistenza superiore alle sollecitazioni, elettrosaldato e verniciato a polvere che oltre alla funzione di supporto esplica anche quella di serbatoio dell’olio per i comandi oleodinamici. Sul basamento sono montati un motore elettrico IE3 efficienza Premium accoppiato ad una pompa oleodinamica Casappa per ottenere la pressione nell’impianto, una pompa centrifuga di ricircolo olio, un dispositivo di filtrazione dell’olio, un tubo di sfiato con filtro aria e per il rabbocco olio e un sensore elettrico di livello olio che in caso di perdite arresta la macchina.

Gruppo di raffreddamento dell’olio

Gruppo di raffreddamento dell’olio progettato all'insegna della massima affidabilità, composto da una pompa centrifuga che aspira l’olio dal serbatoio e lo manda ad uno scambiatore di calore aria/olio Oesse a circuito chiuso con la funzione di ottimizzarne il raffreddamento evitando il degrado con la conseguente usura dei componenti, eliminando il problema del continuo consumo di acqua e della possibile formazione del calcare, migliorando le prestazioni generali della macchina e consentendo risparmi tangibili nella manutenzione.
 

Gruppo di alimentazione

Gruppo di alimentazione progettato all’insegna della massima funzionalità composto da una tramoggia di carico materiale e da un agitatore a raggi complanare al fondo della stessa, che ruotando tramite un dispositivo meccanico gestito dal movimento del cilindro compattatore, favorisce l’alimentazione del materiale ad una camera fissa in cui scorre un cassetto mobile.


 

Gruppo cassetto

Gruppo cassetto progettato con eccellenti criteri costruttivi e di affidabilità, composto da un cilindro oleodinamico con camicia lappata e guarnizioni Parker (la cui posizione è rilevata da proximity per ottimizzare i tempi di scambio delle elettrovalvole) che aziona un cassetto mobile regolabile con la funzione di porzionare e precomprimere il materiale trasferendolo dalla tramoggia di carico materiale all’interno di una camera di compressione.

Gruppo di compattazione

Gruppo di compattazione progettato con eccellenti criteri costruttivi e di affidabilità, composto da un cilindro oleodinamico compattatore a due sezioni coassiali per avere la massima velocità di avanzamento, ottimizzando la produzione oraria, e la massima forza di compattazione per avere un bricchetto di qualità superiore.  Il cilindro è dotato di guarnizioni Parker (la cui posizione è rilevata da proximity per ottimizzare i tempi di scambio delle elettrovalvole) e  di un punzone con la funzione di comprimere il materiale all’interno di una camera di compattazione costituita da una boccola e creare il bricchetto.
 

Gruppo morsa

Gruppo morsa progettato con elevata qualità e affidabilità, composto da un monoblocco lavorato a CNC e da un cilindro oleodinamico con guarnizioni e fasce di guida Parker con la funzione di stringere e rilasciare un cannotto di estrusione all’interno del quale trattenere il bricchetto in fase di compattazione e di rilasciarlo al raggiungimento della pressione specifica adatta alla formazione del bricchetto. Un apposito manometro permette di controllare la pressione di esercizio della morsa.
 

Componenti oleodinamici

Componenti oleodinamici molto performanti ed affidabili con la funzione di gestire le fasi di funzionamento del ciclo di bricchettatura della macchina. Un blocco esclusivo (manifold master) è il centro dei collegamenti di tutti i componenti oleodinamici. Il movimento dei cilindri è gestito da due elettrovalvole Eaton.
 

Quadro elettrico di comando

Quadro elettrico di comando di ultima generazione progettato all'insegna della massima tecnologia e funzionalità con classe di protezione IP 55 dotato di un nuovo ed evoluto sistema di controllo che risponde ai requisiti di Industria 4.0 costituito da un PLC Eaton in grado di interconnettersi ai sistemi informatici e di un termostato digitale per controllare elettricamente la temperatura dell’olio. Un selettore denominato “doppio colpo “ ottimizza l’alimentazione del cassetto in presenza di trucioli di legno soffici.