Série Dinamic
La presse à briquettes pour bois, papier, biomasses et plastique
3 modèles pour chaque taille d’entreprise. De 30 à 270 kg/h de production.
Transformez vos copeaux de déchets en briquettes cylindriques à haute densité. Économisez de l’espace, réduisez les coûts et valorisez vos déchets.
Comment fonctionnent les presses à briquettes Série Dinamic
Le fonctionnement de la Série Dinamic repose sur un cycle mécanique et oléohydraulique de compactage à hautes pressions.
La presse à briquettes peut être raccordée à des silos ou des batteries filtrantes, à l’intérieur ou à l’extérieur de l’installation de production.
De la trémie à la briquette
Comment les presses à briquettes série Dinamic transforment les copeaux de déchets en ressource en 4 phases.
01
Alimentation
Une trémie avec agitateur garantit un flux constant de matériau vers la chambre fixe.
Dosage
Un tiroir actionné par vérin oléohydraulique dose le matériau dans la chambre de compactage.
03
Compactage
Le vérin oléohydraulique compacteur comprime le matériau en formant la briquette cylindrique
04
Éjection
L’étau avec manchon gère le défilement et l’éjection de la briquette
Avantages du briquetage avec la Série Dinamic
–90 % volume
Espaces optimisés avec augmentation de l’efficacité, donc moins de volume, plus d’ordre et plus de productivité
–70 % coûts de recyclage
Les briquettes issues de matériaux naturels permettent un chauffage autonome et une commercialisation directe
–70 % pollution environnementale
Meilleure combustion dans les chaudières, optimisation des résidus post-combustion
–80 % coûts de manutention et transport
Réduction drastique des opérations de vidage des bennes avec diminution des mouvements de chariots élévateurs, réduction du temps des opérateurs avec augmentation de la sécurité et meilleure efficacité des ressources
+80 % rendement en combustion
Capacité thermique exceptionnelle : rendement moyen briquette de bois 4 000–4 500 kcal/kg vs 2 000–2 300 kcal/kg du bois de chauffage
Respect de l'environnement
Réduction des conteneurs, moins de trajets vers les centres de collecte, impact environnemental minimisé. Moins d’émissions de CO2, économie circulaire et choix écologique certifié ISO 9001:2015
–80 % coûts de manutention et transport
Gestion aisée avec chariot élévateur, réduction du temps des opérateurs
+80 % rendement en combustion
Capacité thermique exceptionnelle : rendement moyen briquette de bois 4 000–4 500 kcal/kg vs 2 000–2 300 kcal/kg du bois de chauffage
Respect de l'environnement
Réduction des conteneurs, moins de trajets vers les centres de collecte, impact environnemental minimisé
–90 % volume
Briquettes compactées à très hautes pressions : moins d’espace, plus d’ordre en production
–70 % coûts de recyclage
Les briquettes issues de matériaux naturels permettent un chauffage autonome et une commercialisation directe
–70 % pollution environnementale
Meilleure combustion dans les chaudières, optimisation des résidus post-combustion
Les modèles de la série Dinamic
Dinamic 70s
Destination
Petites entreprises
Production horaire indicative
30-75 kg/h
Dimensions briquette
55 mm
Dinamic 110s
Destination
PME
Production horaire indicative
50-110 kg/h
Dimensions briquette
60 mm
Plus
Installation de refroidissement d’huile
Dinamic PRO M5
Destination
Grandes entreprises
Production horaire indicative
70-270 kg/h
Dimensions briquette
60 mm
Plus
Installation de refroidissement d’huile
IHM Siemens
Matériaux compatibles
Quels matériaux pouvez-vous briqueter avec la Série Dinamic ?
Les presses à briquettes Série Dinamic sont conçues pour compacter les copeaux et poudres d’une large variété de matériaux de déchets. L’humidité optimale pour la transformation en briquettes doit être comprise entre 8 % et 17 %.
Vous ne trouvez pas votre matériau ? Envoyez-nous un échantillon de test : notre laboratoire interne teste tout matériau avant l’achat.
FAQ
FAQ Série Dinamic
Quelle est la différence principale entre Dinamic 70S et 110S ?
La Dinamic 70S est conçue pour les petites entreprises avec des productions de 30–75 kg/h et produit des briquettes de Ø 55 mm. La Dinamic 110S convient aux petites et moyennes entreprises avec une capacité jusqu’à 110 kg/h et des briquettes de Ø 60 mm. Les deux modèles sont équipés d’un automate et d’une installation oléohydraulique à haute efficacité, mais la 110S dispose également d’un refroidissement d’huile intégré.
Puis-je briqueter différents types de bois avec le même modèle ?
Oui. La Série Dinamic est conçue pour traiter toutes les principales essences de bois (dur, tendre, MDF, écorce) sans nécessité de reconfiguration. La polyvalence est l’un des points forts de la série.
L'humidité du matériau influence-t-elle la qualité de la briquette ?
Oui, c’est un paramètre important. Pour obtenir des briquettes de qualité optimale, l’humidité du matériau doit être comprise entre 8 % et 17 %. Des matériaux trop humides ou trop secs peuvent compromettre la qualité de compactage de la briquette. En cas de doute, notre laboratoire R&D peut tester votre matériau.
Quelles installations d'aspiration sont compatibles avec la Série Dinamic ?
Tous les modèles de la Série Dinamic peuvent être raccordés à des silos ou des batteries filtrantes, aussi bien en configuration interne qu’externe à l’installation de production.
Quelle est la durée de vie d'une presse à briquettes COMAFER ?
La durée de vie opérationnelle des machines COMAFER est conçue pour être supérieure à la moyenne du marché grâce aux composants mécaniques, oléohydrauliques, électriques et électroniques sélectionnés parmi les meilleurs fournisseurs disponibles. Chaque machine subit plus de 130 contrôles spécifiques en phase d’essai.
Pourquoi choisir COMAFER
50 ans d’expérience dans le briquetage industriel
- Fondée en 1975 à Brescia — 50 ans de production continue
- Plus de 30 000 machines vendues dans plus de 70 pays, 20 000+ clients satisfaits
- Certification UNI EN ISO 9001:2015 depuis 1999
- Made in Italy — établissement de 1 800 m2 à Collebeato (Brescia)
- Composants premium : installations mécaniques, oléohydrauliques, électriques et électroniques parmi les meilleurs du marché
- Plus de 130 contrôles spécifiques en phase d’essai pour chaque machine
- Assistance après-vente avec techniciens qualifiés, magasin de pièces détachées structuré, même pour machines hors production
- Contrats de maintenance programmée
- Solutions sur mesure
- Membre ACIMALL, AMAFOND, CONFAPI
Trouvez la solution adaptée à votre entreprise
Présentez-nous vos besoins de production : volume des copeaux de déchets, type de matériau et fréquence d’utilisation. Nos commerciaux vous indiqueront le modèle ou l’installation la plus adaptée et le meilleur rapport qualité/prix.
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Polystyrène expansé EPS
EPS
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Balle de riz
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MDF
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Mélange PVC-nylon-PE-téflon-caoutchouc
Cuir et caoutchouc
Poudre boutons
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