Presse à briqueter Dinamic 50S

Presses à briqueter DINAMIC gamme bois

Presse à briqueter Dinamic 50S

Dernière-née de notre gamme, elle est aussi notre plus petite presse à briqueter, offrant une qualité de fabrication constante pour satisfaire les exigences des petites entreprises de menuiserie
Il s’agit d’une machine oléodynamique destinée à recycler des copeaux, de la sciure, de la poussière et des déchets de bois broyés, en fonction du crible monté sur le broyeur, (l'humidité optimale doit être comprise entre 8% -17%) et provenant d’entreprises de menuiserie. Elle transforme ces derniers en briquettes de forme cylindrique sans liants ni additifs chimiques aux avantages significatifs. Elle est conçue pour être appliquée également aux silos ou aux batteries filtrantes à l’intérieur ou à l'extérieur.

Fonctionnement

Elle repose sur un cycle mécanique et hydraulique de compactage à haute pression. Une trémie de chargement composée d'un agitateur en étoile positionné parallèlement au fond, qui en tournant assure le remplissage du tiroir moyennant un vérin hydraulique servant à précomprimer les matériaux dans la chambre de compression. Un vérin hydraulique de compactage comprime ensuite les matériaux dans le groupe bagues-tête d'extrusion.

Les avantages de nos produits

Réduction du volume -90 %

Les briquettes permettent une réduction de volume significative (en fonction du type de matériau) par rapport aux copeaux et aux déchets de bois non compactés, rendant ainsi les environnements de travail beaucoup plus organisés et efficaces.

Réduction des coûts de manutention et transport -80% %

La transformation des copeaux et des déchets de bois en briquettes compactes permet une manutention très facile et pratique, réduisant ainsi les coûts de transport intérieurs et extérieurs (utilisation du chariot élévateur et par conséquent réduction du temps que les opérateurs dédient à la collecte des déchets).

Réduction des coûts de recyclage -70 %

Les briquettes permettent d'obtenir un moyen de chauffage autonome et peuvent être commercialisées en réduisant les coûts de production et en améliorant l’impact de votre entreprise sur l’environnement.

Réduction de l’impact environnemental

Les briquettes permettent de réduire l’impact environnemental dû aux conditions et à l’état des conteneurs ou lieux de collecte, qui sont souvent en mauvais état.

Réduction de la pollution environnementale -70 %

La transformation des copeaux et déchets de bois en briquettes permet une meilleure combustion grâce à une capacité thermique exceptionnelle. Par conséquent, on optimise sensiblement le rendement avec une production de fumée moindre et des résidus post-combustion très limités.

Augmentation du rendement +80 %

Les briquettes permettent de concentrer de hautes réserves énergétiques dans un volume réduit avec respectueux de l'environnement. Pendant la phase de combustion, les briquettes augmentent sensiblement le rendement car elles présentent la caractéristique fondamentale d’être compactées à de très hautes pressions, à la différence des simples copeaux ou déchets de bois. Étant donné leur capacité thermique exceptionnelle (rendement moyen de la briquette de bois de 4000/4500 kcal/kg, avec un rendement supérieur de 80 % par rapport au bois de chauffage 2000/2300 kcal/kg) conservent la chaleur plus longtemps et maintiennent la température élevée à l’intérieur du foyer des chaudières. Étant donné leurs caractéristiques physiologiques, elles produisent peu de fumée, possèdent une densité élevée, un faible pourcentage d’humidité, brûlent plus lentement et presque complètement, avec un résidu post-combustion très limité. Les chaudières sont plus propres et nécessitent moins d’entretien. Puisque la porosité des briquettes est très faible, les braises produites pendant la combustion sont plus denses que celles produites par la combustion normale du bois ou d’une biomasse non compressée.

Voici les avantages de nos presses à briqueter

Les avantages

Plus de 40 années d’expérience et 18 000 machines vendues.

Qualité de compactage des briquettes inégalable

Supériorité de la fabrication, fort fiabilité et performances sans compromis.

Technologie d’avant-garde, juste composants de très haute qualité pour une valeur ajoutée considérable et un excellent rapport qualité/prix.

Flexibilité maximale et simplicité d’utilisation.

Design, format compact et ergonomie.

Coûts de gestion limités, interventions d’entretien réduites et longue durée de vie opérationnelle.

Plus de 130 contrôles spécifiques en phase d’essai pour chaque machine afin de garantir une excellente qualité.

Caractéristiques techniques

Bâti et réservoir d'huile

Bâti et réservoir d'huile conçus et construits avec une structure tubulaire et des tôles épaisses pour une résistance supérieure aux contraintes, électro-soudés et thermos-laqués qui, en plus de la fonction de support, servent également de réservoir d'huile pour les commandes hydrauliques. Sur le bâti sont montés un moteur électrique IE3 efficacité Premium, couplé à une pompe hydraulique Casappa pour obtenir la pression dans l'installation, un dispositif de filtration de l'huile, un tuyau d'évent avec filtre à air et pour le remplissage d'huile, un thermostat de température maximum de l'huile et un indicateur de niveau d'huile.

Groupe d'alimentation

Groupe d'alimentation conçu pour une fonctionnalité maximale, composée d'une trémie de chargement et d'un agitateur en étoile positionné parallèlement au fond, qui en tournant moyennant un dispositif mécanique actionné par le mouvement du vérin de compactage, permet d'alimenter en matériaux une chambre fixe équipée d'un tiroir mobile.

Groupe tiroir

Groupe tiroir composé d'un vérin hydraulique équipé de joints Parker et bénéficiant d'excellentes caractéristiques de fabrication et de fiabilité (position détectée par un capteur de proximité pour optimiser les temps de commutation des électrovannes) qui actionne le tiroir mobile réglable, destiné à fractionner et précomprimer les matériaux en les transférant de la trémie de chargement à l'intérieur de la chambre de compression.

Groupe mâchoire

Groupe mâchoire constitué d'une CNC mâchoire monobloc équipée d'un vérin hydraulique de haute qualité et fiabilité avec Parker joints servant à serrer et desserrer une tête d'extrusion, qui retient la briquette en cours de compression et la relâche lorsque le degré de compression nécessaire à la formation de la briquette a été atteint. Un manomètre dédié permet de contrôler la pression de service de la mâchoire.

Composants hydrauliques

Composants hydrauliques hautement performants et fiables, servant à gérer les phases de fonctionnement du cycle de compactage de la machine. Un bloc exclusif (manifold master) constitue le centre de connexion de tous les composants hydrauliques. Le mouvement des vérins est contrôlé par deux électrovannes Eaton.

Armoire électrique de commande

Armoire de commande électrique de dernière génération conçu avec les dernières technologies et des fonctionnalités les plus élevées avec un indice de protection IP 55 équipé d'un nouveau système de contrôle avancé qui répond aux exigences de l'industrie 4.0 consistant en un automate Eaton capable de s'interconnecter aux systèmes informatiques.

Groupe de compression

Groupe de compression composé d'un vérin hydraulique de compactage avec joints Parker et bénéficiant d'excellentes caractéristiques de fabrication et de fiabilité (position détectée par un dispositif de proximity) équipé d'un poinçon, destiné à comprimer les matériaux à l'intérieur d'une chambre de compression équipée d'une bague et à former les briquettes.

Données techniques

Production indicative	Kg/h	15 ÷ 55
Briquette	Ø mm	50
Vérin du tiroir	Ø mm	40
Vérin de compactage	Ø mm	100
Pression maximale de compactage sur la briquette	bar	400
Puissance moteur pompe	kW	4
Puissance totale installée	kW	4
Tension	Volt / Hz	400 / 50
Dimension trémie de chargement	Ø mm	1000
Dimensions presse à briqueter	L (mm) P (mm) H (mm)	1060 1560 1385
Poids	Kg	560