Bricchettatrice Metalpress 900 EVO

Bricchettatrici METALPRESS linea metallo

Bricchettatrice Metalpress 900 EVO

Macchina specifica per ottenere la migliore qualità di compattazione con la massima flessibilità di utilizzo

È una pressa oleodinamica innovativa per riciclare trucioli di metallo (eventualmente da triturare, se necessario) delle lavorazioni meccaniche trasformandoli in bricchetti di forma cilindrica con notevoli vantaggi. È progettata per essere applicata ad impianti di alimentazione all'interno o all'esterno.

Funzionamento

Si basa attraverso un ciclo meccanico ed idraulico di compattazione ad alte pressioni. Una tramoggia di continimento materiale è fissata ad un piano di carico composto da una raggiera, che ruotando, assicura l'alimentazione del materiale ad un cassetto gestito da un cilindro idraulico con la funzione di pre-comprimerlo nella camera di compressione. Un apposito cilindro idraulico compattatore comprime successivamente il materiale nel gruppo boccole-paratia.

I vantaggi dei nostri prodotti

Riduzione volume -90%

I bricchetti offrono una sensibile riduzione di volume (in base al tipo di materiale) essendo compattati ad altissime pressioni rispetto ai trucioli. Rendono gli ambienti di lavoro molto più organizzati ed efficienti con la possibilità di usufruire di nuovi spazi per lo stoccaggio dei prodotti e per le linee di produzione.

Riduzione costi movimentazione e trasporto -80%

I bricchetti permettono una movimentazione molto agevole e pratica riducendo i costi di trasporto interni ed esterni (utilizzo del carrello elevatore e conseguentemente il tempo che gli operatori dedicano alla raccolta dei trucioli).

Riduzione costi riciclaggio -70%

Il minor costo di trasporto dei bricchetti incide direttamente sul margine di vendita ai centri di raccolta e possono rappresentare una fonte preziosa di guadagno.

Riduzione impatto ambientale

I bricchetti consentono di ridurre l'impatto ambientale dovuto alle condizioni e allo stato dei container o luoghi di raccolta, spesso non in buono stato.

Riduzione inquinamento ambientale -70%

Grazie ai bricchetti è possibile ottenere un sensibile abbattimento del numero di viaggi dei container, di conseguenza meno fumi immessi in atmosfera per il trasporto dei trucioli ai centri di raccolta.

Incremento valore commerciale +50% e resa in fusione +90%

I bricchetti destinati alle fonderie hanno un valore commerciale superiore rispetto ai trucioli perché durante la fusione incrementano sensibilmente la resa in base al tipo di materiale. Caratteristica fondamentale è quella di essere compattati ad altissime pressioni e quindi qualitativamente migliori rispetto ai trucioli maggiormente soggetti ad ossidazioni, riduzioni e cali. I trucioli contenenti lubrorefrigeranti che necessitano di un pretrattamento una volta bricchettati possono essere caricati immediatamente nei forni di fusione e nei crogioli con una sensibile riduzione dei tempi, un notevole risparmio energetico ed una importante riduzione del rischio di depositi di particelle sulle pareti dei forni e dei crogioli.

Recupero eventuale di olio +20%

I trucioli di metallo possono contenere un importante quantità di olio di alta qualità e molto costoso. Durante la pressatura è possibile recuperarne indicativamente fino al 20% (con successivi specifici trattamenti di filtrazione) riducendo notevolmente il costo di acquisto del nuovo olio.

Scopri i pregi delle nostre bricchettatrici

I pregi

Oltre 40 anni di esperienza e 18.000 macchine vendute.

Ineguagliabile qualità nella compattazione del bricchetto

Superiorità costruttiva, grande affidabilità e prestazioni senza compromessi.

Tecnologia all'avanguardia, solo componenti di altissima qualità per un notevole valore aggiunto e un ottimo rapporto qualità/prezzo.

Massima flessibilità e semplicità d'uso.

Design, compattezza ed ergonomia.

Costi di gestione contenuti, ridotti interventi di manutenzione e una lunga vita operativa.

Più di 130 controlli specifici in fase di collaudo per ogni macchina per garantire una qualità eccellente.

Caratteristiche tecniche

Basamento

Basamento completamente riprogettato e ottimizzato in tanti di esperienza in robusta struttura di acciaio elettrosaldato e verniciato a polvere completo di vasca raccolta e recupero liquidi. Sul basamento sono montati due motori elettrici IE3 efficienza Premium accoppiati alle relative pompe oleodinamiche Casappa per ottenere la pressione nell’impianto e la centralina oleodinamica completa di gruppo elettrovalvole, pompa centrifuga di ricircolo olio, un dispositivo di filtrazione dell’olio, quattro filtri di sfiato dell’aria rabbocco olio, un indicatore di livello olio e un impianto antigelo per prevenire l’avvio della macchina con olio freddo.

Gruppo di compattazione

Gruppo di compattazione progettato con componenti e trattamenti specifici antiusura composto da un cilindro oleodinamico compattatore a due sezioni coassiali per avere la massima velocità di avanzamento e la massima forza di compattazione ottimizzando la produzione oraria. E’ dotato di un punzone (in K100) con la funzione di comprimere il materiale all’interno di una camera di compattazione costituita da una boccola anteriore (in K110) e di creare il bricchetto.

Gruppo paratia

Gruppo paratia progettato con componenti e trattamenti specifici antiusura composto da una paratia con cilindro oleodinamico con la funzione di trattenere il bricchetto in fase di compressione e di espellerlo al raggiungimento della pressione specifica adatta alla formazione del bricchetto.

Componenti oleodinamici

Componenti oleodinamici molto performanti e affidabili con la funzione di gestire le fasi di funzionamento del ciclo di bricchettatura della macchina. Un blocco esclusivo (manifold master) è il centro dei collegamenti di tutti i componenti oleodinamici. Il movimento dei cilindri è gestito da tre elettrovalvole Eaton.

Quadro elettrico di comando

Quadro elettrico di comando di ultima generazione progettato all'insegna della massima tecnologia e funzionalità con classe di protezione IP 55 dotato di un nuovo ed evoluto sistema di controllo che risponde ai requisiti di Industria 4.0 costituito da un PLC Eaton in grado di interconnettersi ai sistemi informatici e da un touch panel HMI per il controllo generale della macchina con parametri e statistiche di funzionamento.

Gruppo di raffreddamento dell'olio

Gruppo di raffreddamento dell’olio progettato all'insegna della massima affidabilità, composto da una pompa centrifuga che aspira l’olio dal serbatoio e lo manda ad uno scambiatore di calore aria/olio Oesse a circuito chiuso con la funzione di ottimizzarne il raffreddamento evitando il degrado con la conseguente usura dei componenti, eliminando il problema del continuo consumo di acqua e della possibile formazione del calcare, migliorando le prestazioni generali della macchina e consentendo risparmi tangibili nella manutenzione.

Gruppo di alimentazione

Gruppo di alimentazione progettato all’insegna della massima funzionalità composto da una tramoggia di carico materiale e da un agitatore a raggi complanare al fondo della stessa, che ruotando tramite un apposito motoriduttore Brevini, per un ciclo di funzionamento ottimale, favorisce l’alimentazione del materiale ad una camera fissa in cui scorre un cassetto mobile.

Dati tecnici

Produzione indicativa	Kg/h	300 ÷ 1200
Bricchetto	Ø mm	80
Pressione massima di compattazione sul bricchetto	bar	3000
Potenza motore pompa	kW	15 x 2
Potenza totale installata	kW	35
Voltaggio	Volt/Hz	400 / 50
Tramoggia	Ø mm	1200
Dimensioni bricchettatrice	L (mm) P (mm) H (mm)	2000 2880 1900
Peso KG	Kg	3800