Briquetadoras Serie METALPRESS
BriquetadoraMetalpress150EVO
È una máquina oleohidráulica diseñada para reciclar y compactar virutas metálicas (a triturar, si es necesario) procedentes de operaciones de mecanizado en briquetas cilíndricas con considerables ventajas. También puede aplicarse a sistemas de alimentación de interior o exterior..
Operación
El funcionamiento se basa en un ciclo mecánico e hidráulico de compactación a alta presión. Una tolva de contención de material está unida a una plataforma compuesta por un agitador que, al girar, asegura la alimentación del material a una cámara fija en la que corre un cajón accionado por un cilindro oleodinámico con la función de dosificar el material en una cámara de compactación. A continuación, un cilindro compactador hidráulico comprime el material en la cámara de compactación para formar la briqueta. Una mampara equipada con un cilindro hidráulico tiene la función de expulsar la briqueta.
Las ventajas de nuestros productos
Recupero lubrorefrigerante +90%
Las virutas metálicas pueden contener una cantidad significativa de lubricante refrigerante. Durante el proceso de prensado, es posible recuperar aproximadamente hasta el 90% del mismo.
Recupero lubrorefrigerante +90%
Reducción de volumen -90%.
Las briquetas ofrecen una reducción significativa del volumen (dependiendo del tipo de material) al compactarse a presiones muy altas en comparación con las virutas. Hacen que los entornos de trabajo sean mucho más organizados y eficientes, con la posibilidad de nuevos espacios de almacenamiento para productos y líneas de producción, al tiempo que reducen la mano de obra.
Reducción de volumen -90%.
Reducción de los costes de manipulación y transporte -80%.
Las briquetas permiten una manipulación muy fácil y práctica, reduciendo los costes de transporte interno y externo (uso de carretillas elevadoras y, en consecuencia, el tiempo que los operarios dedican a recoger virutas, residuos y chatarra en general).
Reducción de los costes de manipulación y transporte -80%.
Reducción de costes de reciclaje -70%.
El menor coste de transporte de las briquetas repercute directamente en el margen de ventas a los centros de recogida y puede ser una valiosa fuente de beneficios.
Reducción de costes de reciclaje -70%.
Reducir el impacto medioambiental
Las briquetas permiten reducir el impacto medioambiental debido a la condición y el estado de los contenedores o los lugares de recogida, que a menudo no están en buenas condiciones.
Reducir el impacto medioambiental
Reducción de la contaminación ambiental -70%.
Gracias a las briquetas, es posible conseguir una reducción significativa del número de viajes en contenedor y, en consecuencia, menos humos liberados a la atmósfera para el transporte de las astillas a los centros de recogida.
Reducción de la contaminación ambiental -70%.
Aumento del valor comercial +50% y del rendimiento de fundición +90%.
Las briquetas destinadas a las fundiciones tienen un valor comercial superior al de las virutas metálicas porque durante la fusión aumentan considerablemente su rendimiento en función del tipo de material. Una característica clave es que se compactan a presiones muy altas y, por tanto, son cualitativamente mejores que las virutas, más propensas a la oxidación, la reducción y la contracción. A diferencia de las virutas que contienen lubricantes refrigerantes, que requieren un tratamiento previo, las briquetas debidas al prensado tienen un contenido mucho menor de lubricante refrigerante y pueden cargarse inmediatamente en hornos de fusión y crisoles.
Las ventajas son: una reducción significativa del tiempo; un ahorro considerable de energía; y una reducción importante del riesgo de depósitos de partículas en las paredes.
Aumento del valor comercial +50% y del rendimiento de fundición +90%.
Recupero lubrorefrigerante +90%
Las virutas metálicas pueden contener una cantidad significativa de lubricante refrigerante. Durante el proceso de prensado, es posible recuperar aproximadamente hasta el 90% del mismo.
Recupero lubrorefrigerante +90%
Reducción de volumen -90%.
Las briquetas ofrecen una reducción significativa del volumen (dependiendo del tipo de material) al compactarse a presiones muy altas en comparación con las virutas. Hacen que los entornos de trabajo sean mucho más organizados y eficientes, con la posibilidad de nuevos espacios de almacenamiento para productos y líneas de producción, al tiempo que reducen la mano de obra.
Reducción de volumen -90%.
Descubra las ventajas de nuestras prensas briquetadoras
Los méritos
Se realizan más de 130 controles específicos en cada máquina para garantizar una calidad excelente.
Calidad inigualable en la compactación de briquetas
Construcción superior, alta fiabilidad y rendimiento sin concesiones.
Tecnología punta, sólo componentes de la más alta calidad para un valor añadido y una relación calidad-precio significativos.
Máxima flexibilidad y facilidad de uso.
Diseño, compacidad y ergonomía.
Bajos costes de funcionamiento, escaso mantenimiento y larga vida útil.
Se realizan más de 130 controles específicos en cada máquina para garantizar una calidad excelente.
Calidad inigualable en la compactación de briquetas
Especificaciones técnicas
Armario eléctrico
Con PLC para la gestión y el control general de la máquina.
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Armario eléctrico
Fuente de alimentación
Diseñado pensando en la máxima fiabilidad, consta de una tolva de carga de material y un agitador fijado al fondo de la tolva, que gira a través de un motorreductor especial, para garantizar un ciclo de funcionamiento óptimo, y alimenta el material a una cámara fija en la que se desliza un cajón móvil.
El agitador es un sistema especializado que permite alimentar el material a una cámara fija, desde donde se alimenta a un cajón móvil.
Fuente de alimentación
Placa base con función de depósito de aceite
Diseñado y fabricado con chapa gruesa y tubulares para una óptima resistencia a la tensión.
Placa base con función de depósito de aceite
Motorreductor
Para el funcionamiento del agitador que introduce el material en la cámara fija.
Motorreductor
Sistema de refrigeración por aceite
Un circuito cerrado de alta eficiencia compuesto por un intercambiador aire/aceite y una bomba eléctrica monobloque para mantener el aceite a una temperatura óptima y evitar sobrecalentamientos y tiempos de inactividad.
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Sistema de refrigeración por aceite
Cajón para cilindros hidráulicos
Para accionar el cajón deslizante y dosificar el material en la cámara de compactación.
Cajón para cilindros hidráulicos
Compactador de cilindro hidráulico
Para comprimir el material en la cámara de compactación formando la briqueta.
Compactador de cilindro hidráulico
Sistema de expulsión de briquetas
Compuesto por un mamparo con tratamientos antidesgaste específicos equipado con un cilindro oleodinámico para gestionar la expulsión de la briqueta.
Sistema de expulsión de briquetas
Sistema hidráulico
Con válvulas solenoides Bosch Rexroth para una máxima fiabilidad.
Sistema hidráulico
Bomba hidráulica de hierro fundido
Especificado para altas presiones y durabilidad superior.
Bomba hidráulica de hierro fundido
Armario eléctrico
Con PLC para la gestión y el control general de la máquina.
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Armario eléctrico
Fuente de alimentación
Diseñado pensando en la máxima fiabilidad, consta de una tolva de carga de material y un agitador fijado al fondo de la tolva, que gira a través de un motorreductor especial, para garantizar un ciclo de funcionamiento óptimo, y alimenta el material a una cámara fija en la que se desliza un cajón móvil.
El agitador es un sistema especializado que permite alimentar el material a una cámara fija, desde donde se alimenta a un cajón móvil.
Fuente de alimentación
Datos técnicos
| Salida indicativa | Kg/h | 50 ÷ 150 |
| Briqueto | Ø mm | 60 |
| Presión máxima de compactación de la briqueta | bar | 1400 |
| Potencia del motor de la bomba | kW | 7,5 |
| Potencia total instalada | kW | 10 |
| Voltaje | Voltios/Hz | 400 / 50 |
| Tolva | Ø mm | 1000 |
| Dimensiones briquetadora | L (mm) P (mm) H (mm) | 1270 1800 1652 |
| Peso | Kg | 1200 |
Accesorios a petición
Sistema de lubricación neumática con 3 boquillasConsiste en una unidad de lubricación que se fija a la tolva de la briqueteadora. Es necesario cuando la máquina tiene que briquetar virutas secas. La lubricación del punzón, el casquillo y el mamparo disminuye la fricción durante la fase de compactación, aumentando la calidad de la prensa y reduciendo el desgaste de los componentes.
Sistema anticongelanteConsiste en un elemento calefactor eléctrico con termostato regulable que se aplica al depósito de aceite. Es necesario cuando la máquina se coloca en entornos que no están adecuadamente protegidos del frío;
Depósito de recogida y recuperación de líquidosSe coloca debajo de la máquina. Consta de una robusta estructura de acero electrosoldado y pintado y sirve para recoger los líquidos separados durante la compactación del material.
Bomba eléctrica para depósito de recogida de líquiCompleto con sensor de nivel y sistema eléctrico.
Sonda de nivel mecánicaSe aplica a la tolva de la briqueteadora. En presencia o ausencia de material, hace que la máquina se ponga en marcha y se pare automáticamente.
Trampilla de inspección para tolva Ø 1000Para aplicar en la tolva de la briqueteadora. Consiste en un robusto bastidor de acero abisagrado y pintado equipado con un visor que facilita el mantenimiento y/o la retirada del material. Recomendado cuando la máquina se coloca debajo de silos y estaciones de filtrado.
- Sistema de lubricación neumática con 3 boquillas
Consiste en una unidad de lubricación que se fija a la tolva de la briqueteadora. Es necesario cuando la máquina tiene que briquetar virutas secas. La lubricación del punzón, el casquillo y el mamparo disminuye la fricción durante la fase de compactación, aumentando la calidad de la prensa y reduciendo el desgaste de los componentes.
- Sistema anticongelante
Consiste en un elemento calefactor eléctrico con termostato regulable que se aplica al depósito de aceite. Es necesario cuando la máquina se coloca en entornos que no están adecuadamente protegidos del frío;
- Depósito de recogida y recuperación de líquidos
Se coloca debajo de la máquina. Consta de una robusta estructura de acero electrosoldado y pintado y sirve para recoger los líquidos separados durante la compactación del material.
- Bomba eléctrica para depósito de recogida de líqui
Completo con sensor de nivel y sistema eléctrico.
- Sonda de nivel mecánica
Se aplica a la tolva de la briqueteadora. En presencia o ausencia de material, hace que la máquina se ponga en marcha y se pare automáticamente.
- Trampilla de inspección para tolva Ø 1000
Para aplicar en la tolva de la briqueteadora. Consiste en un robusto bastidor de acero abisagrado y pintado equipado con un visor que facilita el mantenimiento y/o la retirada del material. Recomendado cuando la máquina se coloca debajo de silos y estaciones de filtrado.
- Sistema de lubricación neumática con 3 boquillas
Consiste en una unidad de lubricación que se fija a la tolva de la briqueteadora. Es necesario cuando la máquina tiene que briquetar virutas secas. La lubricación del punzón, el casquillo y el mamparo disminuye la fricción durante la fase de compactación, aumentando la calidad de la prensa y reduciendo el desgaste de los componentes.
- Sistema anticongelante
Consiste en un elemento calefactor eléctrico con termostato regulable que se aplica al depósito de aceite. Es necesario cuando la máquina se coloca en entornos que no están adecuadamente protegidos del frío;
