Bricchettatrice Metalpress 800 EVO

Bricchettatrici METALPRESS linea metallo

Bricchettatrice Metalpress 800 EVO

Bricchettatrice per un utilizzo altamente industriale, modello "TOP" della nostra produzione.
È una macchina oleodinamica per riciclare trucioli di metallo (eventualemente da triturare, se necessario, in funzione del vaglio montato sul trituratore) delle lavorazioni meccaniche trasformandoli in bricchetti di forma cilindrica con notevoli vantaggi. È progettata per essere applicata ad impianti di alimentazione all'interno o all'esterno.

Funzionamento

Si basa attraverso un ciclo meccanico ed idraulico di compattazione ad alte pressioni. Una tramoggia di continimento materiale è fissata ad un piano di carico composto da una raggiera, che ruotando, assicura l'alimentazione del materiale ad un cassetto gestito da un cilindro idraulico con la funzione di pre-comprimerlo nella camera di compressione. Un apposito cilindro idraulico compattatore comprime successivamente il materiale nel gruppo boccole-paratia.

I vantaggi dei nostri prodotti

Riduzione volume -90%

I bricchetti offrono una sensibile riduzione di volume (in base al tipo di materiale) rendendo gli ambienti di lavoro molto piu organizzati ed efficenti. Potrai usufruire di nuovi spazi per lo stoccaggio dei prodotti e per le linee di produzione.

Riduzione costi movimentazione e trasporto -80%

La trasformazione dei trucioli e scarti di metallo in bricchetti compatti permette una movimentazione molto agevole e pratica riducendo i costi di trasporto interni ed esterni (utilizzo del carrello elevatore e conseguentemente il tempo che gli operatori dedicano alla raccolta degli scarti).

Riduzione costi riciclaggio -70%

Il minor costo di trasporto degli scarti incide direttamente sul margine di vendita ai centri di raccolta. Gli scarti compattati possono rappresentare una fonte preziosa di guadagno.

Riduzione impatto ambientale

I bricchetti permettono di ridurre l'impatto ambientale dovuto alle condizioni e allo stato dei container o luoghi di raccolta, spesso non in buono stato.

Riduzione inquinamento ambientale -70%

Grazie ai bricchetti è possibile ottenere un sensibile abbattimento del numero di viaggi dei container, di conseguenza oltre il 70% in meno di fumi immessi in atmosfera per il trasporto dello scarto ai centri di raccolta.

Incremento valore e resa in fusione +90%

I bricchetti destinati alle fonderie hanno un valore commerciale superiore rispetto ai trucioli in quanto durante la fase di fusione incrementano sensibilmente la resa fino al 90% rispetto ai trucioli e in base al tipo di materiale. La loro caratteristica fondamentale è quella di essere compattati ad altissime pressioni e quindi qualitativamente migliori rispetto ai semplici trucioli direttamente esposti in atmosfera e soggetti ad ossidazioni, riduzioni e cali. Inoltre, grazie ad una percentuale di olii molto inferiore rispetto ai trucioli umidi, che necessitano di un pretrattamento, si possono caricare immediatamente nei forni di fusione e nei crogioli con una sensibile riduzione dei tempi, un notevole risparmio energetico ed una importante riduzione del rischio di depositi di particelle sulle pareti dei forni e dei crogioli.

Recupero eventuale di olio +20%

I trucioli di metallo possono contenere un importante quantità di olio di alta qualità e molto costoso. Durante la pressatura è possibile recuperarne indicativamente fino al 20% riducendo notevolmente il costo di acquisto del nuovo olio.

I componenti che rendono i nostri prodotti esclusivi

Caratteristiche tecniche

Basamento

Basamento completamente riprogettato e ottimizzato in tanti di esperienza in robusta struttura di acciaio elettrosaldato e verniciato a polvere completo di vasca raccolta e recupero liquidi. Sul basamento sono montati due motori elettrici IE3 efficienza Premium accoppiati alle relative pompe oleodinamiche Casappa per ottenere la pressione nell’impianto e la centralina oleodinamica completa di gruppo elettrovalvole, pompa centrifuga di ricircolo olio, un dispositivo di filtrazione dell’olio, quattro filtri di sfiato dell’aria rabbocco olio, un indicatore di livello olio e un impianto antigelo per prevenire l’avvio della macchina con olio freddo.

Gruppo di raffreddamento dell'olio

Gruppo di raffreddamento dell’olio progettato all'insegna della massima affidabilità, composto da una pompa centrifuga che aspira l’olio dal serbatoio e lo manda ad uno scambiatore di calore aria/olio Oesse a circuito chiuso con la funzione di ottimizzarne il raffreddamento evitando il degrado con la conseguente usura dei componenti, eliminando il problema del continuo consumo di acqua e della possibile formazione del calcare, migliorando le prestazioni generali della macchina e consentendo risparmi tangibili nella manutenzione.

Gruppo di alimentazione

Gruppo di alimentazione progettato all’insegna della massima funzionalità composto da una tramoggia di carico materiale e da un agitatore a raggi complanare al fondo della stessa, che ruotando tramite un apposito motoriduttore Brevini favorisce l’alimentazione del materiale ad una camera fissa in cui scorre un cassetto mobile.

Gruppo cassetto

Gruppo cassetto progettato con eccellenti criteri costruttivi e di affidabilità, composto da un cilindro oleodinamico con camicia lappata e guarnizioni Parker (la cui posizione è rilevata da finecorsa meccanici) che aziona un cassetto mobile regolabile con la funzione di porzionare e precomprimere il materiale trasferendolo dalla tramoggia di carico materiale all’interno di una camera di compressione.

Gruppo di compattazione

Gruppo di compattazione progettato con eccellenti criteri costruttivi e di affidabilità, composto da un cilindro oleodinamico compattatore a due sezioni coassiali, per avere la massima velocità di avanzamento e ottimizzare la produzione oraria a parità di potenza installata, con guarnizioni Parker (la cui posizione è rilevata da proximity per migliorare i tempi di scambio delle elettrovalvole) dotato di un punzone (K100) con la funzione di comprimere il materiale all’interno di una camera di compattazione costituita da due boccole (quella anteriore in K110) e creare il bricchetto.

Gruppo paratia

Gruppo paratia composto da una paratia con cilindro oleodinamico di elevata qualità e affidabilità (la cui posizione è rilevata da proximity) con la funzione di trattenere il bricchetto in fase di compressione e di espellerlo al raggiungimento della pressione specifica adatta alla formazione del bricchetto.

Componenti oleodinamici

Componenti oleodinamici molto performanti e affidabili con la funzione di gestire le fasi di funzionamento del ciclo di bricchettatura della macchina. Un blocco esclusivo (manifold master) è il centro dei collegamenti di tutti i componenti oleodinamici. Il movimento dei cilindri è gestito da tre elettrovalvole Eaton.

Quadro elettrico di comando

Quadro elettrico di comando di ultima generazione progettato all'insegna della massima tecnologia e funzionalità con classe di protezione IP 55 dotato di un nuovo ed evoluto sistema di controllo che risponde ai requisiti di Industria 4.0 costituito da un PLC Eaton in grado di interconnettersi ai sistemi informatici e da un touch panel HMI per il controllo generale della macchina con parametri e statistiche di funzionamento.

Dati tecnici

Produzione indicativa	Kg/h	300 ÷ 800
Bricchetto	Ø mm	80
Cilindro cassetto	Ø mm	70
Cilindro compattatore	Ø mm	250
Pressione massima di compattazione sul bricchetto	bar	2500
Potenza motore pompa	kW	15 x 2
Potenza totale installata	kW	35
Voltaggio	Volt/Hz	400 / 50
Tramoggia	Ø mm	1200
Dimensioni bricchettatrice	L (mm) P (mm) H (mm)	2200 4240 1860
Peso KG	Kg	4300