Bricchettatrice Metalpress 100 EVO

Bricchettatrici METALPRESS linea metallo

Bricchettatrice Metalpress 100 EVO

Ultima nata della nostra gamma è la più piccola bricchettatrice con la migliore qualità costruttiva di sempre per soddisfare le esigenze delle piccole aziende.
È una macchina oleodinamica innovativa molto compatta per riciclare trucioli di metallo (eventualemente da triturare, se necessario, in funzione del vaglio montato sul trituratore) delle lavorazioni meccaniche trasformandoli in bricchetti di forma cilindrica con notevoli vantaggi. È progettata per essere posizionata anche direttamente sotto gli evacuatori dei centri di lavoro.

Funzionamento

Si basa attraverso un ciclo meccanico ed idraulico di compattazione ad alte pressioni. Una tramoggia di continimento materiale è fissata ad un piano di carico composto da una raggiera, che ruotando, assicura l'alimentazione del materiale ad un cassetto gestito da un cilindro idraulico con la funzione di pre-comprimerlo nella camera di compressione. Un apposito cilindro idraulico compattatore comprime successivamente il materiale nel gruppo boccole-paratia.

I vantaggi dei nostri prodotti

Riduzione volume -90%

I bricchetti offrono una sensibile riduzione di volume (in base al tipo di materiale) essendo compattati ad altissime pressioni rispetto ai trucioli. Rendono gli ambienti di lavoro molto più organizzati ed efficienti con la possibilità di usufruire di nuovi spazi per lo stoccaggio dei prodotti e per le linee di produzione.

Riduzione costi movimentazione e trasporto -80%

I bricchetti permettono una movimentazione molto agevole e pratica riducendo i costi di trasporto interni ed esterni (utilizzo del carrello elevatore e conseguentemente il tempo che gli operatori dedicano alla raccolta dei trucioli).

Riduzione costi riciclaggio -70%

Il minor costo di trasporto dei bricchetti incide direttamente sul margine di vendita ai centri di raccolta e possono rappresentare una fonte preziosa di guadagno.

Riduzione impatto ambientale

I bricchetti consentono di ridurre l'impatto ambientale dovuto alle condizioni e allo stato dei container o luoghi di raccolta, spesso non in buono stato.

Riduzione inquinamento ambientale -70%

Grazie ai bricchetti è possibile ottenere un sensibile abbattimento del numero di viaggi dei container, di conseguenza meno fumi immessi in atmosfera per il trasporto dei trucioli ai centri di raccolta.

Incremento valore commerciale +50% e resa in fusione +90%

I bricchetti destinati alle fonderie hanno un valore commerciale superiore rispetto ai trucioli perché durante la fusione incrementano sensibilmente la resa in base al tipo di materiale. Caratteristica fondamentale è quella di essere compattati ad altissime pressioni e quindi qualitativamente migliori rispetto ai trucioli maggiormente soggetti ad ossidazioni, riduzioni e cali. I trucioli contenenti lubrorefrigeranti che necessitano di un pretrattamento una volta bricchettati possono essere caricati immediatamente nei forni di fusione e nei crogioli con una sensibile riduzione dei tempi, un notevole risparmio energetico ed una importante riduzione del rischio di depositi di particelle sulle pareti dei forni e dei crogioli.

Recupero eventuale di olio +20%

I trucioli di metallo possono contenere un importante quantità di olio di alta qualità e molto costoso. Durante la pressatura è possibile recuperarne indicativamente fino al 20% (con successivi specifici trattamenti di filtrazione) riducendo notevolmente il costo di acquisto del nuovo olio.

Scopri i pregi delle nostre bricchettatrici

I pregi

Oltre 40 anni di esperienza e 18.000 macchine vendute.

Ineguagliabile qualità nella compattazione del bricchetto

Superiorità costruttiva, grande affidabilità e prestazioni senza compromessi.

Tecnologia all'avanguardia, solo componenti di altissima qualità per un notevole valore aggiunto e un ottimo rapporto qualità/prezzo.

Massima flessibilità e semplicità d'uso.

Design, compattezza ed ergonomia.

Costi di gestione contenuti, ridotti interventi di manutenzione e una lunga vita operativa.

Più di 130 controlli specifici in fase di collaudo per ogni macchina per garantire una qualità eccellente.

Caratteristiche tecniche

Basamento e serbatoio dell’olio

Basamento e serbatoio dell’olio progettato e realizzato con lamiere e tubolari di elevato spessore per una resistenza superiore alle sollecitazioni, elettrosaldato e verniciato a polvere che oltre alla funzione di supporto esplica anche quella di serbatoio dell’olio per i comandi oleodinamici. Sul basamento sono montati un motore elettrico IE3 efficienza Premium accoppiato ad una pompa oleodinamica Casappa per ottenere la pressione nell’impianto, un dispositivo di filtrazione dell’olio, un tubo di sfiato con filtro aria e per il rabbocco olio e un sensore elettrico di livello olio che in caso di perdite arresta la macchina.

Gruppo di alimentazione

Gruppo di alimentazione progettato all’insegna della massima funzionalità composto da una tramoggia di carico materiale e da un agitatore a raggi complanare al fondo della stessa, che ruotando tramite un apposito motoriduttore Tramec, per un ciclo di funzionamento ottimale, favorisce l’alimentazione del materiale ad una camera fissa in cui scorre un cassetto mobile.

Gruppo cassetto

Gruppo cassetto progettato con eccellenti criteri costruttivi e di affidabilità, composto da un cilindro oleodinamico con camicia lappata e guarnizioni Parker (la cui posizione è rilevata da finecorsa meccanici) che aziona un cassetto mobile regolabile con la funzione di porzionare e precomprimere il materiale trasferendolo dalla tramoggia di carico materiale all’interno di una camera di compressione.

Gruppo di compattazione

Gruppo di compattazione progettato con eccellenti criteri costruttivi e di affidabilità, composto da un cilindro oleodinamico compattatore con guarnizioni Parker (la cui posizione è rilevata da proximity per ottimizzare i tempi di scambio delle elettrovalvole) dotato di un punzone progettato con materiali e trattamenti specifici antiusura (in K100) con la funzione di comprimere il materiale all’interno di una camera di compattazione costituita da due boccole e creare il bricchetto.

Gruppo paratia

Gruppo paratia progettato con materiali e trattamenti specifici antiusura composto da una paratia con cilindro oleodinamico di elevata qualità e affidabilità (la cui posizione è rilevata da proximity) con la funzione di trattenere il bricchetto in fase di compressione e di espellerlo al raggiungimento della pressione specifica adatta alla formazione del bricchetto.

Componenti oleodinamici

Componenti oleodinamici molto performanti e affidabili con la funzione di gestire le fasi di funzionamento del ciclo di bricchettatura della macchina. Un blocco esclusivo (manifold master) è il centro dei collegamenti di tutti i componenti oleodinamici. Il movimento dei cilindri è gestito da tre elettrovalvole Argo-Hytos.

Quadro elettrico di comando

Quadro elettrico di comando di ultima generazione progettato all'insegna della massima tecnologia e funzionalità con classe di protezione IP 55 dotato di un nuovo ed evoluto sistema di controllo che risponde ai requisiti di Industria 4.0 costituito da un PLC Eaton in grado di interconnettersi ai sistemi informatici

Dati tecnici

Produzione indicativa	Kg/h	20 ÷ 50
Bricchetto	Ø mm	50
Cilindro cassetto	Ø mm	50
Cilindro compattatore	Ø mm	125
Pressione massima di compattazione sul bricchetto	bar	1250
Potenza motore pompa	kW	4
Potenza totale installata	kW	5
Voltaggio	Volt/Hz	400 / 50
Tramoggia	Ø mm	800
Dimensioni bricchettatrice	L (mm) P (mm) H (mm)	1100 1500 1200
Peso KG	Kg	650