Presse à briqueter Metalpress 150 EVO

Presses à briqueter METALPRESS gamme métal

Presse à briqueter Metalpress 150 EVO

Il s’agit d'une presse oléodynamique destinée à recycler des copeaux de métal (éventuellement à déchiqueter, si nécessaire, en fonction du crible monté sur la déchiqueteuse) issus d’usinages mécaniques en les transformant en briquettes de forme cylindrique aux avantages significatifs. Elle est conçue pour être appliquée aux systèmes d’alimentation à l’intérieur ou à l'extérieur.

Fonctionnement

Cette machine repose sur un cycle mécanique et hydraulique de compactage à haute pression. Une trémie de stockage du matériau est fixée à un plan de chargement composé d’une sorte d'étoile qui, en tournant, assure l’alimentation du matériau dans un tiroir géré par un vérin hydraulique dont la fonction consiste à le pré-comprimer dans la chambre de compression. Un vérin hydraulique de compactage spécial comprime ensuite le matériau dans le groupe bagues-cloison.

Les avantages de nos produits

Réduction du volume -90 %

Les briquettes permettent une réduction de volume significative (en fonction du type de matériau), rendant ainsi les environnements de travail beaucoup plus organisés et efficaces. Vous pourrez profiter de nouveaux espaces pour le stockage des produits et pour les lignes de production.

Réduction des coûts de manutention et transport -80%

Le briquettes permet une manutention très facile et pratique, réduisant ainsi les coûts de transport intérieurs et extérieurs (utilisation du chariot élévateur et par conséquent réduction du temps que les opérateurs dédient à la collecte des déchets).

Réduction des coûts de recyclage -70 %

Le coût minoré du transport des déchets a une incidence directe sur la marge de vente aux centres de collecte. Les déchets compactés peuvent représenter une source de gain précieuse.

Réduction de l’impact environnemental

Les briquettes permettent de réduire l’impact environnemental dû aux conditions et à l’état des conteneurs ou lieux de collecte, qui sont souvent en mauvais état.

Réduction de la pollution environnementale -70 %

Grâce aux briquettes, il est possible d’obtenir une réduction significative du nombre de voyages des conteneurs, ce qui correspond à moins de fumées émises dans l’atmosphère pour le transport des déchets dans les centres de collecte.

Augmentation de la valeur commercial +50% et du rendement en fusion +90 %

Les briquettes destinées aux fonderies ont une valeur commerciale supérieure aux copeaux car, pendant la phase de fusion, elles augmentent sensiblement le rendement jusqu’à 90 % par rapport aux copeaux et en fonction du type de matériau. Leur caractéristique fondamentale consiste en cela qu’elles sont compactées à de très hautes pressions et donc de meilleure qualité que les simples copeaux directement exposés dans l’atmosphère et sujets à des phénomènes d’oxydation, de réduction et de diminution. En outre, grâce à un pourcentage d'huiles très inférieur par rapport aux copeaux humides, qui nécessitent un pré-traitement, on peut les charger immédiatement dans les fours de fusion et dans les creusets avec une réduction sensible des délais, une économie d’énergie notable et une réduction importante du risque de dépôt de particules sur les parois des fours et des creusets.

Récupération éventuelle d'huile +20%

Les copeaux métalliques peuvent contenir une quantité importante d'huile de haute qualité et très chère. Pendant le pressage, il est possible de récupérer environ jusqu'à 20% (avec des traitements de filtration spécifiques ultérieurs) réduisant ainsi considérablement les coûts d’achat.

Voici les avantages de nos presses à briqueter

Les avantages

Plus de 40 années d’expérience et 18 000 machines vendues.

Qualité de compactage des briquettes inégalable

Supériorité de la fabrication, fort fiabilité et performances sans compromis.

Technologie d’avant-garde, juste composants de très haute qualité pour une valeur ajoutée considérable et un excellent rapport qualité/prix.

Flexibilité maximale et simplicité d’utilisation.

Design, format compact et ergonomie.

Coûts de gestion limités, interventions d’entretien réduites et longue durée de vie opérationnelle.

Plus de 130 contrôles spécifiques en phase d’essai pour chaque machine afin de garantir une excellente qualité.

Caractéristiques techniques

Groupe d'alimentation

Groupe d'alimentation conçu pour une fonctionnalité maximale, composée d'une trémie de chargement et d'un agitateur en étoile positionné parallèlement au fond, qui en tournant grâce à un motoréducteur Brevini spécial, permet d'alimenter en matériaux une chambre fixe équipée d'un tiroir mobile.

Bâti et réservoir d'huile

Bâti et réservoir d'huile conçus et construits avec une structure tubulaire et des tôles épaisses pour une résistance supérieure aux contraintes, électro-soudés et thermos-laqués qui, en plus de la fonction de support, servent également de réservoir d'huile pour les commandes hydrauliques. Sur le bâti sont montés un moteur électrique IE3 efficacité Premium, couplé à une pompe hydraulique Casappa pour obtenir la pression dans l'installation, une pompe centrifuge à recirculation d'huile, un dispositif de filtration de l'huile, un tuyau d'évent avec filtre à air et pour le remplissage d'huile, et un capteur électrique de niveau d'huile qui arrête la machine en cas de fuites.

Groupe de refroidissement d'huile

Solide groupe de refroidissement d'huile composé d'une pompe centrifuge qui aspire l'huile du réservoir et l'envoie vers un échangeur de chaleur air/huile Oesse en circuit fermé, qui en optimise le refroidissement tout en évitant sa dégradation, laquelle risquerait d'entraîner une usure des composants, éliminant ainsi les problèmes liés à la consommation continue d'eau et à la formation de dépôts calcaires, améliorant les performances générales de la machine et permettant des économies d'entretien significatives.

Groupe tiroir

Groupe tiroir composé d'un vérin hydraulique équipé de joints Parker et bénéficiant d'excellentes caractéristiques de fabrication et de fiabilité (position détectée par un capteur de proximité pour optimiser les temps de commutation des électrovannes) qui actionne le tiroir mobile réglable, destiné à fractionner et précomprimer les matériaux en les transférant de la trémie de chargement à l'intérieur de la chambre de compression.

Groupe de compression

Groupe de compression composé d'un vérin hydraulique de compactage avec joints Parker et bénéficiant d'excellentes caractéristiques de fabrication et de fiabilité (position détectée par un dispositif de fin de course hydraulique) équipé d'un poinçon, destiné à comprimer les matériaux à l'intérieur d'une chambre de compression équipée d'une bague et à former les briquettes.

Componenti oleodinamici

Composants hydrauliques hautement performants et fiables avec la fonction de gérer les phases de fonctionnement du cycle de briquetage de la machine. Un bloc exclusif (distributeur principal) est le centre des connexions de tous les composants hydrauliques. Le mouvement des cylindres est géré par trois électrovannes Bosch Rexroth.

Armoire électrique de commande

Armoire de commande électrique de dernière génération conçu avec les dernières technologies et des fonctionnalités les plus élevées avec un indice de protection IP 55 équipé d'un nouveau système de contrôle avancé qui répond aux exigences de l'industrie 4.0 consistant en un automate PLC Eaton capable de s'interconnecter aux systèmes informatiques. Armoire électrique équipée d'un thermostat numérique pour commander électriquement la température de l'huile et un dispositif d'arrêt de la machine et de décharge de la pression de la mâchoire pour un démarrage plus doux.

Données techniques

Production indicative	Kg/h	50 ÷ 150
Briquette	Ø mm	60
Vérin du tiroir	Ø mm	60
Vérin de compactage	Ø mm	150
Pression maximale de compactage sur la briquette	bar	1400
Puissance moteur pompe	kW	7,5
Puissance totale installée	kW	10
Tension	Volt/Hz	400 / 50
Trémie	Ø mm	1000
Dimensions presse à briqueter	L (mm) P (mm) H (mm)	1270 1800 1652
Poids en kg	Kg	1200