Presses à briqueter DINAMIC gamme bois
Presse à briqueter Dinamic 250S
Machine à briqueter avec d'excellentes performances pour les applications industrielles, spécifique pour la production de briquettes de qualité supérieure.
Il s’agit d’une machine oléodynamique destinée à recycler des copeaux, de la sciure, de la poussière et des déchets de bois broyés, en fonction du crible monté sur le broyeur, (l'humidité optimale doit être comprise entre 8% -17%) et provenant d’entreprises de menuiserie. Elle transforme ces derniers en briquettes de forme cylindrique sans liants ni additifs chimiques aux avantages significatifs. Elle est conçue pour être appliquée également aux silos ou aux batteries filtrantes à l’intérieur ou à l'extérieur.
Fonctionnement
Elle repose sur un cycle mécanique et hydraulique de compactage à haute pression. Une trémie de chargement composée d'un agitateur en étoile positionné parallèlement au fond, qui en tournant assure le remplissage du tiroir moyennant un vérin hydraulique servant à précomprimer les matériaux dans la chambre de compression. Un vérin hydraulique de compactage comprime ensuite les matériaux dans le groupe bagues-tête d'extrusion.
Les avantages de nos produits
Réduction du volume -90 %
Les briquettes permettent une réduction de volume significative (en fonction du type de matériau) par rapport aux copeaux et aux déchets de bois non compactés, rendant ainsi les environnements de travail beaucoup plus organisés et efficaces.
Réduction du volume -90 %
Réduction des coûts de manutention et transport -80% %
La transformation des copeaux et des déchets de bois en briquettes compactes permet une manutention très facile et pratique, réduisant ainsi les coûts de transport intérieurs et extérieurs (utilisation du chariot élévateur et par conséquent réduction du temps que les opérateurs dédient à la collecte des déchets).
Réduction des coûts de manutention et transport -80% %
Réduction des coûts de recyclage -70 %
Les briquettes permettent d'obtenir un moyen de chauffage autonome et peuvent être commercialisées en réduisant les coûts de production et en améliorant l’impact de votre entreprise sur l’environnement.
Réduction des coûts de recyclage -70 %
Réduction de l’impact environnemental
Les briquettes permettent de réduire l’impact environnemental dû aux conditions et à l’état des conteneurs ou lieux de collecte, qui sont souvent en mauvais état.
Réduction de l’impact environnemental
Réduction de la pollution environnementale -70 %
La transformation des copeaux et déchets de bois en briquettes permet une meilleure combustion grâce à une capacité thermique exceptionnelle. Par conséquent, on optimise sensiblement le rendement avec une production de fumée moindre et des résidus post-combustion très limités.
Réduction de la pollution environnementale -70 %
Augmentation du rendement +80 %
Les briquettes permettent de concentrer de hautes réserves énergétiques dans un volume réduit avec respectueux de l'environnement. Pendant la phase de combustion, les briquettes augmentent sensiblement le rendement car elles présentent la caractéristique fondamentale d’être compactées à de très hautes pressions, à la différence des simples copeaux ou déchets de bois. Étant donné leur capacité thermique exceptionnelle (rendement moyen de la briquette de bois de 4000/4500 kcal/kg, avec un rendement supérieur de 80 % par rapport au bois de chauffage 2000/2300 kcal/kg) conservent la chaleur plus longtemps et maintiennent la température élevée à l’intérieur du foyer des chaudières. Étant donné leurs caractéristiques physiologiques, elles produisent peu de fumée, possèdent une densité élevée, un faible pourcentage d’humidité, brûlent plus lentement et presque complètement, avec un résidu post-combustion très limité. Les chaudières sont plus propres et nécessitent moins d’entretien. Puisque la porosité des briquettes est très faible, les braises produites pendant la combustion sont plus denses que celles produites par la combustion normale du bois ou d’une biomasse non compressée.
Augmentation du rendement +80 %
Voici les avantages de nos presses à briqueter
Les avantages
Qualité de compactage des briquettes inégalable
Supériorité de la fabrication, fort fiabilité et performances sans compromis.
Technologie d’avant-garde, juste composants de très haute qualité pour une valeur ajoutée considérable et un excellent rapport qualité/prix.
Flexibilité maximale et simplicité d’utilisation.
Design, format compact et ergonomie.
Coûts de gestion limités, interventions d’entretien réduites et longue durée de vie opérationnelle.
Plus de 130 contrôles spécifiques en phase d’essai pour chaque machine afin de garantir une excellente qualité.
Caractéristiques techniques
Bâti et réservoir d'huile
Bâti et réservoir d'huile conçus et construits avec une structure tubulaire et des tôles épaisses pour une résistance supérieure aux contraintes, électro-soudés et thermos-laqués qui, en plus de la fonction de support, servent également de réservoir d'huile pour les commandes hydrauliques. Sur le bâti sont montés un moteur électrique IE3 efficacité Premium, couplé à une pompe hydraulique Casappa pour obtenir la pression dans l'installation, une pompe centrifuge à recirculation d'huile, un dispositif de filtration de l'huile, un tuyau d'évent avec filtre à air et pour le remplissage d'huile, et un capteur électrique de niveau d'huile qui arrête la machine en cas de fuites.
Bâti et réservoir d'huile
Groupe de refroidissement d'huile
Solide groupe de refroidissement d'huile composé d'une pompe centrifuge qui aspire l'huile du réservoir et l'envoie vers un échangeur de chaleur air/huile Oesse en circuit fermé, qui en optimise le refroidissement tout en évitant sa dégradation, laquelle risquerait d'entraîner une usure des composants, éliminant ainsi les problèmes liés à la consommation continue d'eau et à la formation de dépôts calcaires, améliorant les performances générales de la machine et permettant des économies d'entretien significatives.
Groupe de refroidissement d'huile
Groupe d'alimentation
Groupe d'alimentation conçu pour une fonctionnalité maximale, composée d'une trémie de chargement et d'un agitateur en étoile positionné parallèlement au fond, qui en tournant grâce à un motoréducteur Brevini spécial, permet d'alimenter en matériaux une chambre fixe équipée d'un tiroir mobile.
Groupe d'alimentation
Groupe tiroir
Groupe tiroir composé d'un vérin hydraulique équipé de joints Parker et bénéficiant d'excellentes caractéristiques de fabrication et de fiabilité (position détectée par un capteur de proximité pour optimiser les temps de commutation des électrovannes) qui actionne le tiroir mobile réglable, destiné à fractionner et précomprimer les matériaux en les transférant de la trémie de chargement à l'intérieur de la chambre de compression.
Groupe tiroir
Groupe de compression
Groupe de compression composé d'un vérin hydraulique de compactage à deux sections coaxiales afin d'obtenir la vitesse d'avance maximale, optimisant la production horaire, et la force de compactage maximale pour avoir une briquette de qualité supérieure. Il est équipé de joints Parker et bénéficiant d'excellentes caractéristiques de fabrication et de fiabilité (position détectée par un capteur de proximité), équipé d'un poinçon, destiné à comprimer les matériaux à l'intérieur d'une chambre de compression équipée d'une bague et à former les briquettes.
Groupe de compression
Groupe de refroidissement de la tête d'extrusion
Excellent groupe de refroidissement de la tête d'extrusion de la mâchoire composé d'un refroidisseur Euro Cold à circuit fermé équipé d'une pompe à chaleur et d'un thermostat de contrôle de la température de l'huile, destiné à maintenir une fraîcheur optimale dans la tête d'extrusion afin d'éviter les hausses de température et par la même occasion, les problèmes de glissement des briquettes dans la tête.
Groupe de refroidissement de la tête d'extrusion
Groupe mâchoire
Groupe mâchoire constitué d'une CNC mâchoire monobloc équipée d'un vérin hydraulique de haute qualité et fiabilité avec Parker joints servant à serrer et desserrer une tête d'extrusion, qui retient la briquette en cours de compression et la relâche lorsque le degré de compression nécessaire à la formation de la briquette a été atteint. Un manomètre dédié permet de contrôler la pression de service de la mâchoire.
Groupe mâchoire
Composants hydrauliques
Composants hydrauliques hautement performants et fiables, servant à gérer les phases de fonctionnement du cycle de compactage de la machine. Un bloc exclusif (manifold master) constitue le centre de connexion de tous les composants hydrauliques. Le mouvement des vérins est contrôlé par deux électrovannes Eaton.
Composants hydrauliques
Armoire électrique de commande
Armoire de commande électrique de dernière génération conçu avec les dernières technologies et des fonctionnalités les plus élevées avec un indice de protection IP 55 équipé d'un nouveau système de contrôle avancé qui répond aux exigences de l'industrie 4.0 consistant en un automate PLC Eaton capable de s'interconnecter aux systèmes informatiques. Armoire électrique équipée d'un thermostat numérique pour commander électriquement la température de l'huile et un dispositif d'arrêt de la machine et de décharge de la pression de la mâchoire pour un démarrage plus doux.
Armoire électrique de commande
Données techniques
| Production indicative | Kg/h | 100 ÷ 290 |
| Briquette | Ø mm | 75 |
| Vérin du tiroir | Ø mm | 70 |
| Vérin de compactage | Ø mm | 200 |
| Pression maximale de compactage sur la briquette | bar | 850 |
| Puissance moteur pompe | kW | 11 |
| Puissance totale installée | kW | 16 |
| Tension | Volt/Hz | 400 / 50 |
| Trémie | Ø mm | 1200 |
| Dimensions presse à briqueter | L (mm) P (mm) H (mm) | 1350 2250 1530 |
| Poids en kg | Kg | 1600 |
| Refroidisseur : | ||
| Tension | Volt/Hz | 220 / 50 |
| Dimensions refroidisseur | L (mm) P (mm) H (mm) | 562 595 1030 |
| Poids en kg | Kg | 100 |
Accessoires sur demande
Sonde de niveau mécaniqueSonde de niveau à appliquer à la trémie de la presse à briqueter. Elle est dotée d’une hélice (de matière et dimensions variables) qui rend automatique la mise en marche et l’arrêt de la machine.
Portillon d'inspection pour trémies Ø 1200Portillon d’inspection à appliquer à la trémie de la presse à briqueter. Conseillé lorsque la machine est placée sous des silos et stations filtrantes. Il est composé d’un robuste châssis en acier à charnière avec une vitre d’observation.
Poinçon avec tête à tarauderPoinçon avec tête à tarauder pour obtenir des briquettes de différentes longueurs.
Casse-briquettesCasse-briquettes à appliquer à la tête d’extrusion, composé d’une structure en acier électrosoudé avec des ressorts réglables et un étrier réglable à quatre positions pour obtenir des briquettes de longueur variable.
Système antigelSystème antigel à monter sur le réservoir d'huile, conseillé pour des machines positionnées à l'extérieur. C'est une résistance électrique avec thermostat réglable.
Trémie supplémentaire Ø 1200 – H 930 mmTrémie supplémentaire à appliquer à la trémie de base de la presse à briqueter pour augmenter le volume de stockage des copeaux.
